nickovw08 zamýsľal som sa, ako funguje tá radlovačka.
Proste, že ako súvisí rozreč zubov rádlovačky s obvodom výrobku. Domnievam sa, že to nemusí vychádzať presne na chlp, ale že sa po jednej otáčke tie zuby "šmyknú" do priehlbiny na výrobku. Laicky som to opísal, lebo som laik
Proste, že ako súvisí rozreč zubov rádlovačky s obvodom výrobku. Domnievam sa, že to nemusí vychádzať presne na chlp, ale že sa po jednej otáčke tie zuby "šmyknú" do priehlbiny na výrobku. Laicky som to opísal, lebo som laik
S tými modrými sudmi je to ozaj tak. Jeden mi doslovne implodoval pri zapchatej vstupnej hadici, tak ako plastové vero na farbu. Tie rebrá na tom oranžovom sude by mohli byť dostačujúce. Modrý sud mám na pretlakovom odsávaní HOBLÍN, kde veľký cyklón a sud sú až za ventilátorom.
Videl som aj doplnok - podtlakový prisávací ventil - keď sa hadica zapchá, tak sa pootvorí ten ventil na sude. Vyhodnotil som to však ako blud, lebo potom by tú hadicu nebolo možné ľahko odblokovať. Radšej vystužiť sud ak bude treba. Stačia aj dva polmesiacové prstence (4cm široké) vyrezané z lamina a vo vnútri sudu sa zošrubujú na celáý kruh. Potom stačí pár príchytov šrubami cez stenu sudu v potrebnej výške. Ak je sud mäkký, treba aj dve či tri výstuže. Tie prstence sú lepšie ako krížové výztuhy, lebo sa sud ľahšie vysypáva. Nezdá sa to , ale tie piliny sa vedia v sude pekne utlačiť.
S úspechom som tento systém používal aj pri brúsení betónového poteru v dielni na odlúčenie prachu a fungoval skvelé. Akurát že je betón abrazivnejší k povrchu cyklónu.
Inak Izzy, medzi cyklon a dekel suda som ešte vyrezal kruh z lamina (s priemerom čo najbližšie k okraju) aby sa to spevnilo, inak mal cyklón výrazne gumové pohyby do strán. Spoje som lepil nejakým tmelom a lamino som priskrutkovával k deklu aj pri okrajoch. Ak tvoj sud nemá tesnenie medzi deklom a sudom, kľudne tam nalep silikónové tesnenie na okná čo sa predáva na metre. Každé prisávanie vzduchu na miestach kde netreba, znižuje výrazne funkčnosť odsávania.
Ten ježko je fajn, ale je dobrý len na pritláčanie len rovnobežne opracovaného dreva. V kontakte je vždy iba jeden pichliač a jeho priehyb je tak 1mm. Vynikajúci k stolovej frézke a použitelný na cirkulár.
Najlepší prítlak vidím v pružinou napínanom pogumovanom ložisku na dlhšom váhadlovom ramene s nastavitelným dorazom, aby ho bolo možné nastaviť do správnej pracovnej pozície-vzdialenosti od pravítka. Kedysi dávno som to mal na veľkom cirkulári . Koliesko bolo zo skateboardu
K tej stolovej frézke som si robil podávač z troch starých rovnakých motorčekov na stierače (Fiat, Lada..) s origo PU kolieskami z podávača z IGM (6€/kus), PWM regulátor otáčok z Ali za zdroj (15V, 13A) a je to super pomocník keď sa frézujú kilometre hrán... rozsah posunu je optimálny pri priamom nasadení kolieska na motorček, no treba vyrobiť nezvyčajnú prírubu, keďže motorčeky majú konusové hriadelky. Podávač zároveň funguje aj ako zvislý prítlak.
Paradoxne som na fréze dlhoročne používal jednoduchý bočný prítlak - asi 50cm dlhé smrekové drievko s prierezom asi 30x3mm pripevnené na okraji k drevenému hranolčeku. Ten hranolček som potom svorkou chytil zhora o kraj stola a zhruba pod uhlom 45 stupňov som ho napol pre optimálny prítlak o drevo. Niekedy jednoduché veci fungujú najlepšie.
Trochu som sa tu rozpísal, ale niekomu to môže priniesť úžitok ...
Videl som aj doplnok - podtlakový prisávací ventil - keď sa hadica zapchá, tak sa pootvorí ten ventil na sude. Vyhodnotil som to však ako blud, lebo potom by tú hadicu nebolo možné ľahko odblokovať. Radšej vystužiť sud ak bude treba. Stačia aj dva polmesiacové prstence (4cm široké) vyrezané z lamina a vo vnútri sudu sa zošrubujú na celáý kruh. Potom stačí pár príchytov šrubami cez stenu sudu v potrebnej výške. Ak je sud mäkký, treba aj dve či tri výstuže. Tie prstence sú lepšie ako krížové výztuhy, lebo sa sud ľahšie vysypáva. Nezdá sa to , ale tie piliny sa vedia v sude pekne utlačiť.
S úspechom som tento systém používal aj pri brúsení betónového poteru v dielni na odlúčenie prachu a fungoval skvelé. Akurát že je betón abrazivnejší k povrchu cyklónu.
Inak Izzy, medzi cyklon a dekel suda som ešte vyrezal kruh z lamina (s priemerom čo najbližšie k okraju) aby sa to spevnilo, inak mal cyklón výrazne gumové pohyby do strán. Spoje som lepil nejakým tmelom a lamino som priskrutkovával k deklu aj pri okrajoch. Ak tvoj sud nemá tesnenie medzi deklom a sudom, kľudne tam nalep silikónové tesnenie na okná čo sa predáva na metre. Každé prisávanie vzduchu na miestach kde netreba, znižuje výrazne funkčnosť odsávania.
Ten ježko je fajn, ale je dobrý len na pritláčanie len rovnobežne opracovaného dreva. V kontakte je vždy iba jeden pichliač a jeho priehyb je tak 1mm. Vynikajúci k stolovej frézke a použitelný na cirkulár.
Najlepší prítlak vidím v pružinou napínanom pogumovanom ložisku na dlhšom váhadlovom ramene s nastavitelným dorazom, aby ho bolo možné nastaviť do správnej pracovnej pozície-vzdialenosti od pravítka. Kedysi dávno som to mal na veľkom cirkulári . Koliesko bolo zo skateboardu
K tej stolovej frézke som si robil podávač z troch starých rovnakých motorčekov na stierače (Fiat, Lada..) s origo PU kolieskami z podávača z IGM (6€/kus), PWM regulátor otáčok z Ali za zdroj (15V, 13A) a je to super pomocník keď sa frézujú kilometre hrán... rozsah posunu je optimálny pri priamom nasadení kolieska na motorček, no treba vyrobiť nezvyčajnú prírubu, keďže motorčeky majú konusové hriadelky. Podávač zároveň funguje aj ako zvislý prítlak.
Paradoxne som na fréze dlhoročne používal jednoduchý bočný prítlak - asi 50cm dlhé smrekové drievko s prierezom asi 30x3mm pripevnené na okraji k drevenému hranolčeku. Ten hranolček som potom svorkou chytil zhora o kraj stola a zhruba pod uhlom 45 stupňov som ho napol pre optimálny prítlak o drevo. Niekedy jednoduché veci fungujú najlepšie.
Trochu som sa tu rozpísal, ale niekomu to môže priniesť úžitok ...
